ਦੇ ਫੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨਈਵਾ ਉਤਪਾਦ? ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਿੰਤਤ ਹਨ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, EVA ਹੁਣ ਘਰੇਲੂ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਪੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗਾ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਐਂਟੀ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਡੋਂਗਯਾਂਗ ਯਿਰੌਂਗ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੇਗਾ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਰੰਗਾਂ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਕੈਰੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੇਡ ਹੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1. ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਰੰਗਦਾਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕ੍ਰੋਮ ਲਾਲ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਪੀਲਾ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦਾ ਕੁਝ ਰੰਗਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੋਮ ਪੀਲੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੇਟ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਰ ਲੇਕ, ਅਜ਼ੋ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪੀਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਲ ਰੰਗ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ, ਰੰਗੀਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ PP, PA, ਅਤੇ PET ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 280 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਰੰਗਦਾਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-10 ਰੇਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੰਗਦਾਰ ਦਾ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਿੱਕੇਪਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਤੇਜ਼ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਸੂਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਪੱਧਰ 6 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ 7 ਜਾਂ 8, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੱਧਰ 4 ਜਾਂ 5। ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਨਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਕੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸੋਜ਼ਕ ਵਰਗੇ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇੱਥੇ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਈਵੀਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; EVA ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹੁਣ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-26-2024