ਪਲਾਸਟਿਕ ਈਵੀਏ ਟੂਲ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਰਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਿੰਤਤ ਹਨਈਵੀਏ ਟੂਲ ਬੈਗ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ? ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਓ ਹੇਠਾਂ ਇਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

1. ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਰੰਗਦਾਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੈਡੌਕਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲਾਲ ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਪੀਲਾ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦਾ ਕੁਝ ਰੰਗਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮੈਕ੍ਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੇ ਘਟਣ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪੀਲੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੇਟ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਝੀਲਾਂ, ਅਜ਼ੋ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪੀਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਲ ਰੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਰਮਲ ਭਾਰ ਘਟਣ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PP, PA, ਅਤੇ PET ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 280 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-10 ਮੀਂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

4. ਲਾਈਟਫਸਟਨੇਸ ਕਲਰੈਂਟਸ ਦੀ ਲਾਈਟਫਸਟਨੇਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗੀਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ (ਧੂਪ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ) ਪੱਧਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗ੍ਰੇਡ ਛੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਤ ਜਾਂ ਅੱਠ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੱਧਰ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਰੀਅਰ ਰਾਲ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਨਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸੋਜ਼ਕ ਵਰਗੇ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।